ACM/A系列冲击式粉碎机

ACM/A系列冲击式粉碎机

添加时间:2018-08-28 15:27:00

ACM/A系列冲击式粉碎机

“ACM/A系列冲击式粉碎机”/

ACM/A系列冲击式粉碎机型号、技术参数、工作原理、适用范围及技术特点

型号及技术参数

参数          型号

ACM-240A

ACM-420A

ACM-700A

ACM-935A

锤直径(mm)

240

420

700

935

产品细度(d97μm)

13-300

13-300

13-300

13-300

产量(kg/h)

50-250

100-600

250-1500

500-4500

装机功率(kw)

13

38

74

160

工作原理

该粉碎机料仓下面出口与电磁振动加料机相连,通过电磁振动将物料喂入加料口。系统中风机抽风时气流把物料从下部带入粉碎区。粉碎区分三区,第一区(下部)为锤式粉碎,告诉旋转的锤头,将进入第一区的物料中的大颗粒冲击细化。以便物料全部能顺利通过第二区的粉碎,第二区(中部)是由定子齿圈与粉碎转子组成的粉碎区,定子齿圈与粉碎转子的外表为锯齿状,当粉碎转子高速旋转时,不断对在粉碎区中的物料进行强剪切、搓擦,以及物料与齿面的碰撞和物料之间的相互碰撞、搓擦而粉碎。粉碎后的物料随气流上升进入分流环与分级轮之间的分级区。分级轮由多片叶片组成,通过点击带动使分级轮旋转而产生离心循环气流,合格的细粉克服了离心循环气流的作用,通过分级轮进入手机系统。不合格的粗粉被甩向分流环的内壁,沿壁落入结构与第一区相同的第三区(上部)粉碎区再次粉碎,直至合格为止。

适用范围

  适用于多种物料的超细粉碎,物料硬度在莫氏4级以下,含水量小于10%,入料粒度5-20mm(根据机型及物料硬度选取)。广泛用于化工、农药、饲料、染料、非金属矿、食品、涂料等行业加工。

技术特点

  1.内装分机机构,不会产生过粉碎。

  2.通过调节分级轮的转速或风量,可得到所需粒度均匀的制品。

  3.风量大,自冷能力强,可用于热敏性物料粉碎。

  4.粉碎副的材质可根据粉碎物料的硬度不同而配置,主机内衬及粉体提取系统可按不同行业的要求而配置。

  5.本机有可编程程序自动控制或简易手动控制。

组成部分

“粉碎机组成部分”/

1、主机

2、旋风分离器

3、布袋除尘器

4、风机

5、关风机

6、风阀

7、主机与分离器、分离器与除尘器、除尘器与风阀、风阀与风机联接风管

8、排风管

 安装尺寸


ACM-420A

ACM-700A

ACM-935A

主机尺寸(mm)

1650*730*1730

2300*1040*2500

2811*1200*3300

旋风分离器

型号

XCC-400

XCC-500

XCC-420/2

尺寸(mm)

900*900*3870

1000*1000*4520

1550*855*4450

布袋除尘器

型号

DCC-29

DCC-49

DCC-73

尺寸(mm)

1460*1260*5120

2030*1420*5400

3020*1800*5360

风机

型号

9—19,NO5A

9—19,NO6.3A

9—19,NO7.1D

尺寸(mm)

833*609*828

896*676*1000

2100*1200*1300

F1

1970

2073

3000

F2

3230

3230

1900

F3

1926

1965

5010

H

5120

5400

5360

注:

1、本安装的布置形式及安装尺寸只作参考

2、根据用户要求,除尘器与旋风分离器有的不带工作平台或带独自的工作平台,或两者合并一个工作平台。

3、根据用户场地特点,可采取其他布置形式,其安装尺寸亦不同,如ACM-935C一般用风机与除尘器互成90°分布,降低占地长度。

开机与停机

  1、 开机操作步骤

  (1) 合上总电源开关,电源指示灯红灯亮,电压表只是380伏左右。

  (2) 开动空压机,绿色指示灯亮,将其工作压力调至0.4-0.6MPa,同时合上脉冲电磁阀的控制电源,打开送气阀门,能听到除尘器内发出间隔的“碰”、“碰”脉冲喷吹的声音,表示布袋除尘器进入正常工作状态。空压机的工作压力过高,易损坏布袋,除尘效果下降,排风口产生冒灰现象;压力过低则达不到清灰效果。脉冲控制仪在出厂时已调好,除非产生异常情况,一般不予调动。

  (3) 开动旋风分离器机布袋除尘器的关风机,其绿色指示灯亮。

  (4) 关闭控制风量的风阀后,开动风机,带风机运转正常后,打开风阀到所需风量的位置。

  由于不同机型所用的风机不同,其所配的电机容量大小也不一样,对11kw以下的风机电机采取直接启动。(绿色指示灯亮,电机转速达到额定转速后才算正常)。大于11kw的风机电机采用降压启动,必须黄色指示灯亮后,电流表下降到空载电流,电机转速达到额定转速后才算正常。

  有时为清除留在系统内的物料,待风机运转正常后,在打开风阀时有意将风阀间隔开、关几次,同时用橡胶锤敲打除尘器下料口及各管道连接处,使残留在系统内的物料排除干净。这些排除下来的物料为不合格物料,应返回加料斗送入主机重新粉碎。清除完毕后再将风阀开到所需风量的位置。

  (5) 启动分级轮电机,该电机有调速控制,由于机型不同其调速方法也不同,操作方法也不一样:

  a. 变频器调速:先按下变频器运转键,运转指示灯亮后,在调至所需的分级轮转速;

  b. 滑差调速:先启动滑差调速的拖动电机,合上调速器开关,旋转调速器旋钮,由低速逐渐调至所需要的转速。

  (6) 启动主机的粉碎转子电机,该电机一般采用降压启动,必须黄色指示灯亮后,电流表下降到空载电流,电机转速达到额定转速后才算正常,只有粉碎转子电机运转正常后才能进行下一步的操作。

  (7) 启动加料电机,该电机采用变频或滑差调速来控制器转速,其具体操作程序参照(5)中的相关办法进行。

  (8) 全部转动部件运转正常后,打开加料闸门,进行物料粉碎。

  2、 停机

  (1) 停止加料,待螺旋加料器内的物料全部进入粉碎室后关闭加料器的电机。

  (2) 待主机电流降至空载电流,粉碎室内物料粉碎完毕后,关闭主轴的电机。

  (3) 待粉碎转子完全停止运转后,依次关闭分级电机、关风机、风机、空压机及脉冲电磁阀的电源。

安装要求

  1、 厂房高度

  厂房的屋架下弦高度不低于5.5米,最好在主机上方能吊挂起重1吨的起吊工具,方便检修。

  2、 拆除包装

  按发货清单清点所有零部件是否齐全,检查其是否有因运输而破损。

  3、 检查主机皮带轮,用手轻轻盘车,皮带轮不偏不斜,机内粉碎转子不得有卡死或异常响声。卸下分级电机风扇端盖,用手轻盘电机风扇,分级轮应转动灵活,不得有卡死或异常响声。

  4、 设备应安放在坚实、水平的混泥土地面上。如地面不平时,各支点应垫实、垫稳,以免产生振动、噪音。

  5、 各部件与管道联接安装时,不得强行硬憋,或用锤重敲,以免造成部件或管道变形、扭曲而影响使用。

  6、 所有结构必须用橡胶垫或石棉垫好,锁紧螺栓,经检查不应有漏气现象,以免物料泄露、系统风压变化而影响产品细度和产量。

  7、 电控柜应安置在操作方便,能观察设备运行情况的地方。电线应设在线管内。电控柜出厂前已经过预调,用户对柜内线路不要随意更改、拆卸,避免造成事故。如发现线路及电器元件质量问题,请及时与本公司联系。

  8、 电机接线时,应注意转动方向,从分级轮电机风扇方向往下看,主轴为逆时针装,分级轮为顺时针转。

  9、 用活动板手转动关风机的叶轮轴及出料搅龙的转轴,待叶轮或搅龙转动灵活后方可使用。切忌用手伸入机内拨转,以免扎伤手指。

运行调试

1、 几个可调的因素及相互关系

  (1) 加料速度

  调节加料电机转速以增减加料量,转速高,加料量大,粉碎电机负荷增加(电流表的电流增大),如分级机转速和风阀控制风量一定,则主机内腔积料增加,产量提不高,细度不均匀,能耗大,粉碎机机体的温度升高,耐磨件做无谓的磨损。

  (2) 分级轮转速

  分级轮的转速与产品粒径成反比、也与产量成反比。转速越高,产品越细,产量越低。

  (3) 风阀开启越大,风量增大,产量增大,产品颗粒相应变粗,除尘器内细粉增加,造成浪费。风阀开的越小,产量越低,产品变细,风机能耗造成损失。

  2、 调试

  在保证产品质量(细度符合要求)的前提下,应调整相关参数使之达到最大的产量,以发挥设备的最佳性能。选取最佳参数的具体做法:

  (1) 将分级轮转速和风阀预先设定某一数值,然后调节加料速度,并记下粉碎电机的电流大小,测出一系列数据进行比较;

  (2) 将加料电机转速和风阀预先设定某一数值,然后调节分级轮转速,测出一系列数据进行比较;

  (3) 将分级轮转速和进料转速预先设定某一数值,调节风阀开启程度。测出一系列数据进行比较。

  记下各组试验数据进行比较后,选出细度范围符合要求而产量较高的那一组,作为今后生产的依据。

粉碎机的维护和保养

1、粉碎机在正常运转过程中,如发现异响、强烈振动,电机、机体、轴承位的温度过高等现象,应立即停机检查。

  注意:切断电源。在故障为排除前切勿再起动运行。

  2、润滑:

  (1)本粉碎机设备采用润滑脂润滑。由于剪切作用和老化,润滑脂的使用寿命是有限的,一般连续运行半年后,轴承应拆出清洗,换脂。

  (2)定期对运转部位的轴承加注润滑脂。

  (3)加料系统、回料系统、关风机如采用摆线针轮机构及风机的润滑,请按随机提供的相应说明书规定进行。

  3、粉碎机设备运行一个月左右的时间后,应进行全面检查,发现隐患,及时排除:

  (1)主机部分:检查主机内部运动部件紧固螺栓、粉碎转子有无松动,齿圈与粉碎转子磨损情况,粉碎转子是否因主轴承座的磨损而引起晃动,传动带的松紧程度是否合适等。

  (2)管道系统:注意管道连接部分的螺栓是否松动而漏气,管道是否有受腐蚀或磨损穿孔,管道内有无积灰等。

  (3)电器部分:用压缩空气吹净电控内各电器部件及电机上的积灰。

  (4)除尘器部分:

  a.箱体;检查密封情况,特别是接缝部分及检修门四周。箱体内侧容易结露,粘附粉尘,应予清理;锥斗部分,容易造成排料不畅,更应及时清理。

  b.认真检查脉冲电磁阀及脉冲控制仪等的工作情况,是否灵活可靠。

  c.认真检查固定滤袋的零部件是否松弛,滤袋有否破损,松紧是否合适。有骨架支撑的滤袋,不宜太松弛。

  d.在北方地区因注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象,以影响清灰效果。

  e.脉冲除尘器累计工作8小时后,应将除尘器上气包内的积水排放一次。

  (5)关风机:检查其密封性及灵活性,如用于有油性或粘附性物料时,因经常清理叶轮与机体内部,确保正常生产。磨损大时因及时修复。

  4、对风机、电器部件(如:电机、调速器等)的使用和维护保养,请看附予用户的相关说明书。

  5、易损件粉碎转子更换时,因注意该部件一定要经过严格的平衡试验,符合要求后方可投入生产运行。

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